主动报废管理:现在计划或以后支付

今天的资本设备制造商所受的影响与三、五年前有了很大的不同。技术的快速进步，以及互操作性和连接性的要求，正在推动工业设备的开发和支持的成本和复杂性提高。由于工业设备的“系统”性质，更换一个部件不再是一个选项。必须考虑和评估整个系统，以确定一个具有成本效益的方法来支持和维持产品的生命周期。

解决过时问题往往是在被动或追赶模式下完成的，而不是作为一个有计划的过程。当然，定制电子产品会被淘汰。然而，现有的过时管理的反动方法不足以确保对高度复杂的设备和系统的成本效益支持。需要一种新的方法来最大化设备和系统的整个生命周期的价值。

过时经营方案:要还是不要?

这对许多科技公司来说都是一个大问题，因为它影响到两个相互关联的事物——开发团队和未来收入，所以很难问出来，更别说回答了。对于这个行业中的许多公司来说，自然的反应是从新的开发项目中抽调一些工程师，并将他们分配到过时的项目中。然而，这是对这些高技能资源的时间和人才的最佳利用吗?可能不会。

当工程人员的重点从新的开发工作转移到过时的项目时，新的开发计划就会受到威胁。进度下滑、市场窗口和执行管理将未来的收益置于风险之中。没有一个管理过时的积极计划的公司所面临的其他风险包括以下几点。

误用技能

大多数过时的项目不需要高技能的工程师。把这些工程师分配到被认为没有挑战性的任务中，往往会影响工作满意度。

效率受

一个工程师在设计和维护工程项目之间进行多任务处理，并不是100%专注于任何一个项目。每一次切换都需要在各自的项目上加快速度。此外，设计工程师通常不熟悉解决过时问题的最新技术和工具，因此也损害了这些项目的效率。

错过了发货

没有过时计划的最坏后果是错过产品出货。当你考虑到重新设计电路板时通常需要很长的交货时间——甚至允许一个部件过时——可能会中断发货并影响收入。

现场支持挑战

产品在现场的修改越多，现场服务的维护就越有挑战性。计划过时可以整合更改，并减少现场服务的负担，以跟上组件更改通知。

在压力下做出的购买决定

在压力下做出的任何决定都不会有好结果。最后一分钟的购买很少是准确的。购买太少，公司可能会缺少库存;购买太多，就会产生大量的过剩库存。此外，还需要解决运营成本问题，这会损害公司的利润，并可能造成现金流问题。

过时管理给内部开发团队带来了压力，他们应该把重点放在开发新产品上。亚博极速十一选五考虑到如此多的风险，资本设备制造商需要考虑一种主动的系统方法来降低这些风险。是时候采取不同的过时管理方法了。

系统化的方法

为了解决过时管理的潜在挑战，leaf应用了一种严格的分阶段方法来查看当前的补救需求，同时允许重新评估系统可能的长期后果和潜在的系统升级。

任何过时程序的第一个任务是清楚地确定项目的目标，而不是需要替换过时的组件。其他目标可能包括功能和/或性能增强，减少有害物质(RoHS)符合性，以及可能的成本降低。一旦定义了项目的总体目标，使用分阶段方法可以提供最好的结果，并将重新设计所带来的意外后果的风险降至最低。

阶段1:当前装配状态

建立项目组件标准，审核输入，检查物料清单(BOM)上的当前组件是否符合要求。任何不符合所有组件标准的组件将根据风险和关键程度划分为组件类别。此阶段还专门用于选择过时的管理工具，以帮助团队管理工作。

第二阶段:提议的替代方案和重新设计概念

根据第一阶段建立的构件标准对备选部件进行了研究。项目负责人通常会在此阶段的进展中每天检查工作。问题组件是重点，而那些被证明困难的组件将得到工程团队高级成员的关注。一旦所有类别的部件都经过审核和批准，使用报废管理工具创建最终的统一BOM和RoHS认证。此外，这一阶段的输出用于评估任何需要的设计更新板。

一旦第二阶段完成，一个明确的过时管理计划就会出现，是时候解决电路板上不需要重新设计的最关键的过时组件了。然而，如果评审已经确定其中任何一个板子需要重新设计，那么团队将继续进行第3至第6阶段。

阶段3:硬件设计评审

如果需要重新设计，则更新硬件文档(如果需要的话)，并在产品需求的发布版本上下文中检查硬件文档。从更新的设计文件，原理图和板布局的变化。

阶段4:获得原型、台架测试和调试

根据审查的结果，将决定制造原型和生产商定数量的原型。当这个阶段完成时，如有必要，将更新设计文档，并为软件或复杂硬件代码的进一步开发做好准备。

阶段5:PLD / FPGA设计评审

如果需要可编程逻辑设备(PLD)、现场可编程门阵列(FPGA)或固件修改，则此阶段专门用于该工作。

阶段6:原型设计协议

一旦董事会提出和功能原型的任何固件修改完成，团队将审查现有的测试和验证协议，并在需要的地方交付更新，以确保新设计的全面测试覆盖和可跟踪性。

为过时做计划的好处

淘汰管理的分阶段方法不仅至关重要，而且是成功和积极的淘汰管理项目的显著特征。积极主动地处理过时问题可以将过时成本降到最低，同时在每次重新审视设计时将收益最大化。

这里有三个额外的好处:

添加其他功能

发布的产品通常没有全部功能。功能通常是根据计划的产品路线图添加的。如果了解了过时的需求，那么就可以协调这两个需求以节省时间和金钱。

包括未来的增强功能

有了足够的警告，关键部件的过时和更换的需要，可能会导致产品的改进，而不是在原始设计中实现的。

提高产品性能

在许多情况下，性能更高的部件可以在形式、适合度和功能上与现有设计兼容，但不需要更改系统(如固件、FPGA代码)。这些部分的好处可能无法实现。通过计划方法，可以根据投资回报做出设计更改的决定——而不是它是否会影响立即的生产进度。

直面过时

维持系统和设备被不同行业的许多公司视为一个挑战，但它不应该是。过时会影响系统支持、产品安全、性能、可靠性和底线。在整个系统生命周期中，如果没有一个预先管理过时的计划，就会有太多的风险。解决系统架构、通信接口、软件框架、重新设计、采购策略、工具等问题的方法，可以减少总体拥有成本并提高底线。

资本设备制造商可以通过积极主动的系统方法实现显著的效益，减少生命周期的维持成本，并承认和解决在延长的产品生命周期中不可避免的过时问题。

他们获得了识别可能过时的系统部件(可能是子系统、模块或软件)的能力，并将影响最小化，在某些情况下，将其作为用更高性能部件升级系统的机会。

过时是不可避免的，有效管理它的唯一方法是制定一个计划。可以把它看作是产品的预防性维护计划。在头脑清醒的情况下，现在就实施一个系统的过时管理计划，将确保以后不必处理更昂贵的后果。

Myron Pugh是leaf公司的副总裁兼工程总监。他有超过30年的经验。他的商业经验包括合同研发和产品公司，他的重点领域包括跨职能团队发展和领导产品开发和运营。他分别在华盛顿大学和斯坦福大学获得电气工程学士学位和硕士学位。编辑:埃里克·艾斯勒，总编辑，石油与天然气工程，eeissler@cfemedia.com。

关键概念

• 制定计划尽早解决过时问题。
• 采用六阶段系统方法。
• 尽早面对过时将会带来更好的产品设计和延长寿命。

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