机电一体化促进控制系统设计

控制系统设计采用机电一体化的新方法。修改之前的feed-drive模块五轴加工中心,一个完整的仿真模型从施工组装模型自动生成。准备、修改和测试都是在Matlab / Simulink环境中,简化这个过程。

由PawełPaśnicki, Krzysztof Pietrusewicz, Mirosław Pajor,罗马Staniek 2013年8月28日

在金属加工机床,一个新时代开始为控制算法的设计,以确保高质量的工作。完全整合的软件工具(从项目设计到最终实现的控制系统)机床控制的发展是不可避免的。

项目x5

该项目涉及高级模拟研究家庭的设计和开发的高性能、多功能和交叉形5五轴加工中心,提供独特的特点和技术的机会。这个项目是由机床组成的一个财团波兰供应商FOP阿维亚Poznań科技大学、西波美拉尼亚的理工大学。CAD / CAM的集成工具Matlab / Simulink环境为原型提供了优势控制饲料驱动模块的新算法。

建设饲料驱动变体

施工组装新的加工中心准备与SolidWorks软件集成开发环境(IDE)。

所谓虚拟的修改已经完成的饲料驱动机床通过提供同步直线电机内的项目。西门子1 fn系列线性马达模型,可以与Heidenhain iTN530驱动数控系统被使用在新提要驱动器x5的变体设计加工中心。

Matlab / Simulink仿真建模

设计计算和修改引入动态仿真模型,考虑到修改的结构和特征级联伺服控制系统(position-velocity-current)数字控制的典型应用程序驱动的数控机器。

图4显示了一个计算机模拟的例子。Z轴的设置位置变化如图所示。

项目流程:Feed-drive模块变体

图5显示了完整的工作流模式的新变体feed-drive x5机床单元类型。

使用机械方法(考虑机电组件在一个集成的设计和自动代码生成的模型/ SimMechanics模型准备SolidWorks大会允许项目团队有效地比较和分析了饲料驱动变体。

机械电子设计软件

软件工具使饲料的新变体的机械电子设计驱动模块执行机构在五轴加工中心。Matlab / Simulink功能帮助创建一组优化方案和标准作为未来研究的基础。

x5加工中心被授予金牌奖的Mach-Tool Poznań国际博览会,波兰,2013年,作为一个最创新的加工中心。而直线电机提要驱动变体只是一个数值模型,计算在项目中进行可靠地反映现代科技能力。世界上没有限制的机电设计。

——PawełPaśnicki是研发总监阿维亚FOP华沙,波兰;Krzysztof Pietrusewicz和Mirosław Pajor与西波美拉尼亚的理工大学,什切青市;和罗马Staniek波兹南理工大学。他们还有助于亚博里的电子竞技控制工程波兰。编辑马克·t·Hoske content manager,《媒体,亚博里的电子竞技,mhoske@cfemedia.com

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